测振仪原理：

测振仪是用于测量振动量值的仪器，它通过振动传感器感应测量对象的振动信号，然后进行转换放大、微分、积分等处理，得到振动的加速度、速度、位移和频率等量值。测振仪一般是由振动传感器、前置放大器、带通滤波、微积分电路和数据显示分析或记录装置组成。典型的测振仪原理框图如图1所示。

一、测振仪不准的常见原因

1. 传感器故障或老化

• 表现：读数漂移、灵敏度下降、响应迟缓。
• 原因：
• 长期使用导致传感器线圈磨损、磁钢退磁。
• 高温、潮湿或腐蚀性环境加速元件老化。

2. 校准失效

• 表现：未定期校准或校准标准错误。
• 原因：
• 未按规定周期校准（通常建议每年至少一次）。
• 使用非标振动台或校准器进行校准。

3. 环境干扰

• 表现：测量结果受温度、湿度或电磁噪声影响。
• 原因：
• 工业现场振动源（如大型设备）干扰信号。
• 高温导致传感器热膨胀或电子元件性能变化。

4. 安装不当

• 表现：同轴度偏差、接触不良。
• 原因：
• 传感器与被测轴未对齐（偏心安装误差＞0.1mm）。
• 固定螺栓松动或安装基座不平。

5. 信号传输问题

• 表现：信号衰减或干扰。
• 原因：
• 模拟信号线缆屏蔽层破损，导致电磁干扰。
• 数字信号传输协议（如RS485）接线错误。

6. 软件/算法误差

• 表现：滤波设置不合理、频响范围不匹配。
• 原因：
• 未根据被测频率选择滤波带宽（如低频振动误用高通滤波）。
• A/D转换精度不足或软件补偿算法错误。

二、测振仪校正方法

1. 零点校准

• 步骤：

1. 将测振仪安装在无振动环境中（如防振台）。

2. 输入零点校准指令，仪器自动扣除传感器自身重量或静电干扰。
   • 适用情况：传感器零漂或长期未使用时。

2. 满量程校准

• 步骤：

1. 使用标准振动台或已知振幅/频率的校准器（如50Hz、1g振动）。

2. 输入满量程校准值，仪器调整增益系数。
   • 关键点：校准频率需覆盖实际检测范围（如0-500Hz）。

3. 灵敏度校准

• 步骤：

1. 在标准振动台上生成特定频率和振幅的正弦波信号。

2. 对比测振仪读数与实际值，调整传感器灵敏度系数。
   • 示例：若标准值为1.0g，测振仪显示0.95g，则灵敏度需增加5%。

   
   

4. 轴向/径向校准（多轴测振仪）

• 步骤：

1. 使用多轴校准夹具，分别模拟X/Y/Z轴向振动。

2. 确保各轴灵敏度一致（偏差＜±2%）。

5. 温度补偿校准

• 步骤：

1. 在恒温箱中模拟-20℃~80℃环境。

2. 每间隔10℃记录校准数据，修正温度漂移系数。

三、日常维护建议

1. 定期校准：
   • 每年至少一次全面校准，高风险环境（如高温车间）缩短至每6个月。

2. 环境防护：
   • 避免直接暴露于粉尘、油污或极端温度中。
   • 使用防尘罩和减震底座。

3. 信号线检查：
   • 定期检查屏蔽层是否破损，接头是否氧化。

4. 软件更新：
   • 定期升级固件，修复已知的算法缺陷。

四、典型问题排查表

五、校准工具推荐

1. 标准振动台：如B&K振动测试系统，支持0.1-3000Hz频率范围。

2. 数字校准器：如Fluke 810振动校准器，内置ISO 5348标准信号。

3. 软件工具：如PCB Vibration Test System，用于多通道同步校准。

通过系统校准和维护，测振仪的测量误差可控制在±1%以内，确保设备健康状态的精准监测！