螺纹千分尺计量检定校准规范 流程 费用价格JJG 25-2004
日期：2025-06-05 16:55 | 人气：21
螺纹千分尺计量检定校准全解析
一、使用行业或场景
螺纹千分尺主要用于精确测量螺纹的中径尺寸，在机械制造、汽车工业、航空航天、石油化工、仪器仪表等行业广泛应用。在机械制造中，用于检测普通螺栓、螺母的加工精度；汽车工业里，可对发动机缸体螺纹孔、传动部件螺纹进行质量把控；航空航天领域，其能保障飞机起落架螺栓、发动机燃油系统螺纹连接件的高精度要求；石油化工行业则利用它检测高压管道螺纹接头，确保密封性和连接强度 ；仪器仪表生产中，可用于测量精密螺纹零件，保证仪器的装配精度和性能稳定。
二、计量检定校准意义
（一）保障产品质量
螺纹千分尺测量的准确性直接影响螺纹连接件的配合精度。若中径测量误差过大，可能导致螺纹连接过松，引发机械部件松动、泄漏等问题；或连接过紧，造成装配困难甚至损坏螺纹。通过定期检定校准，将测量误差控制在合理范围内，可确保螺纹零件符合设计标准，保障产品质量和性能。
（二）符合法规与标准
依据 JJG 25-2004《螺纹千分尺》检定规程进行计量检定校准，是遵循国家计量法规的要求。确保螺纹千分尺的量值准确可靠，实现与国家计量基准的溯源性，保证行业内测量结果的一致性和可比性，满足相关产品标准和质量体系认证的要求。
（三）降低生产成本
及时发现并校准螺纹千分尺的测量误差，可避免因测量不准确导致的废品产生、返工维修等情况，减少原材料浪费和生产时间损耗，从而有效降低企业生产成本，提高生产效率和经济效益。
三、检定校准流程
（一）外观检查
按照 JJG 25-2004 规程要求，首先检查螺纹千分尺的外观。尺身应无锈蚀、划痕、碰伤等缺陷；刻线应清晰、均匀，无目力可见的断线、粗细不匀及其他影响读数的缺陷；微分筒、固定套管等部件应装配牢固，无松动；测头表面应光滑、无磨损和裂纹，且安装稳固；锁紧装置应能有效锁紧测微螺杆，且在锁紧和松开过程中不影响测微螺杆的正常转动和读数。
（二）各部分相互作用检查
转动微分筒，检查其转动是否灵活，旋转时手感应均匀，无明显阻滞或过松现象；检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动，窜动和摆动量应符合规程要求；当测微螺杆与测头接触时，微分筒上的零刻线应与固定套管上的纵刻线对齐，允许误差在规定范围内；检查测力装置，其提供的测量力应符合标准，一般为（5 - 10）N 。
（三）示值误差检定
使用螺纹量规或三针作为标准器进行示值误差检定。
螺纹量规法：根据被检螺纹千分尺的测量范围和螺纹规格，选取相应的螺纹量规。将螺纹千分尺的测头与螺纹量规的螺纹牙型正确接触，按照规定的测量力施加压力，读取螺纹千分尺的示值，并与螺纹量规的标称中径尺寸进行比较，计算示值误差。在整个测量范围内，均匀选取多个测量点进行检定，每个测量点应重复测量 3 次，取平均值作为该点的测量结果。
三针法：选用合适直径的三针（最佳三针直径可根据螺纹螺距和牙型角计算得出），将三针分别放置在螺纹的牙槽中，然后用螺纹千分尺测量三针外尺寸，通过公式计算出螺纹中径，再与标准中径值进行比较，确定示值误差。同样，在不同测量点重复测量以保证准确性。
（四）回程误差检定
在示值误差检定过程中，同时进行回程误差检定。在同一测量点，先顺时针方向旋转微分筒使测微螺杆前进，读取示值；然后逆时针方向旋转微分筒，使测微螺杆后退，再顺时针方向旋转微分筒使测微螺杆再次前进至原测量位置，读取示值，两次示值之差即为回程误差。在整个测量范围内，选取不少于 3 个测量点进行回程误差检定，各测量点的回程误差均应符合规程要求。
（五）出具报告
检定校准完成后，根据检定校准结果出具相应的报告。若螺纹千分尺各项指标均符合 JJG 25-2004 规程要求，则出具检定证书；若存在部分指标不符合要求，但经调整或维修后可达到合格标准，则在调整或维修后重新进行检定，合格后出具检定证书；若无法通过调整或维修达到合格标准，则出具检定结果通知书，注明不合格项目和原因。
四、技术要求
（一）测量范围与分度值
螺纹千分尺常见测量范围有 0 - 25mm、25 - 50mm、50 - 75mm 等，分度值一般为 0.01mm 。不同测量范围的螺纹千分尺，其示值误差、回程误差等技术指标要求有所不同。
（二）示值误差要求
以测量范围 0 - 25mm 的螺纹千分尺为例，其示值误差在全量程范围内应不超过 ±0.004mm；测量范围 25 - 50mm 的螺纹千分尺，示值误差在全量程范围内应不超过 ±0.005mm 。随着测量范围的增大，示值误差允许值也相应增大，但均需符合 JJG 25-2004 规程规定。
（三）回程误差要求
螺纹千分尺的回程误差应不超过 0.003mm 。回程误差过大，会导致测量结果不稳定，影响测量准确性。
（四）其他要求
螺纹千分尺的测力应在（5 - 10）N 范围内，测力过大可能会损坏被测螺纹表面，测力过小则可能导致测量不准确；微分筒的转动和测微螺杆的移动应平稳、灵活，无卡滞现象；测头的硬度和耐磨性应符合相关标准，以保证长期使用的测量精度 。
五、预计费用
螺纹千分尺计量检定校准费用受多种因素影响，如测量范围、精度要求、地区差异、检定校准机构等。一般来说，测量范围较小的螺纹千分尺检定校准费用相对较低，测量范围较大、精度要求较高的费用则较高。在国内，测量范围 0 - 25mm 的螺纹千分尺检定校准费用大概在 100 - 200 元左右；测量范围 25 - 50mm 的费用约为 150 - 250 元；测量范围 50 - 75mm 及以上的螺纹千分尺，费用可能在 200 - 350 元不等 。如果需要加急服务或有特殊检测要求，费用还会相应增加。此外，不同检定校准机构的收费标准也存在差异，具有较高资质和知名度的机构，收费可能会略高一些。
六、常见问题
（一）测量误差较大
可能原因包括螺纹千分尺长期使用未进行校准，导致测微螺杆磨损、零位偏移；测量时未按照规定的测量力施加压力，或者测量力不均匀；测头磨损严重，影响与螺纹的接触精度；被测螺纹表面不清洁、有油污或杂质，干扰测量结果；使用环境温度不符合要求，导致螺纹千分尺和被测螺纹产生热胀冷缩，引起测量误差。解决方法是定期对螺纹千分尺进行检定校准；测量时使用测力装置，确保测量力符合要求且均匀；及时更换磨损的测头；对被测螺纹表面进行清洁处理；在规定的环境温度下进行测量，若无法满足温度要求，可采取温度补偿措施。
（二）微分筒转动不灵活
可能是由于螺纹千分尺内部进入灰尘、油污等杂质，阻碍微分筒与固定套管之间的相对运动；测微螺杆与螺母之间配合间隙过小，或者存在锈蚀现象；微分筒与固定套管之间的配合过紧。解决方法是定期对螺纹千分尺进行清洁保养，使用专用的清洁剂和工具清除内部杂质；若测微螺杆和螺母锈蚀，可使用除锈剂进行处理，必要时更换零部件；调整微分筒与固定套管之间的配合间隙，使其达到合适状态。
（三）零位不准确
可能原因有螺纹千分尺受到碰撞、摔落等外力冲击，导致零位发生偏移；测微螺杆与测头之间的安装位置发生变化；微分筒或固定套管松动，影响零位的准确性。解决方法是对零位不准确的螺纹千分尺进行校准调整，可使用专用的零位调整工具；检查并紧固测微螺杆与测头的连接，确保安装位置正确；检查并紧固微分筒和固定套管，确保其安装牢固 。
以上内容全面涵盖了螺纹千分尺计量检定校准的要点。如果你对某部分内容想要进一步细化，或是有其他补充需求，欢迎随时告诉我。