判断绝缘靴的检测结果是否合格，需依据 《电力安全工器具预防性试验规程》（DL/T 1476-2015） 和 《足部防护 电绝缘鞋》（GB 12011-2009） 等标准，通过外观检查和工频耐压试验两大核心项目的结果综合判定，具体如下：

一、外观检查：基础合格前提

绝缘靴的外观质量是合格的基础条件，若存在以下缺陷，直接判定为不合格，无需进行后续耐压试验：
1. 结构完整性
  - 无破损、裂纹、穿孔（包括靴面、靴底、靴筒接缝处），尤其是绝缘层（如橡胶材质）不能有老化龟裂（如表面出现网状裂纹、掉渣）。
  - 无明显磨损：靴底防滑纹路磨损深度不超过原纹路的1/2（过度磨损可能导致绝缘层变薄，影响耐压性能）。
2. 附件与密封性
  - 靴口收紧带、拉链等附件完好，无断裂或松动（确保使用时贴合腿部，防止异物进入）。
  - 靴体无开胶、脱线，接缝处密封良好（避免水分渗入导致绝缘性能下降）。
3. 标识清晰度
  - 靴身标注的产品型号、规格、绝缘等级（如“20kV”“35kV”）、生产日期、生产厂家等标识清晰可辨（无标识或标识模糊无法确认参数时，视为不合格）。

二、工频耐压试验：核心合格判定依据

工频耐压试验是检测绝缘靴绝缘性能的关键项目，通过施加规定电压并观察是否击穿或泄漏电流超标，判断是否合格，具体要求如下：

1. 试验参数（按绝缘等级划分）

绝缘靴的耐压试验参数根据其额定绝缘等级（适用电压等级）确定，不同等级的试验电压和持续时间不同，常见标准如下：

| 绝缘靴额定电压等级 | 试验电压（kV） | 持续时间（min） | 允许泄漏电流（mA） |
| 1kV及以下          | 3              | 1                | ≤7.5               |
| 6kV                | 10             | 1                | ≤7.5               |
| 10kV               | 20             | 1                | ≤10                |
| 20kV               | 30             | 1                | ≤10                |
| 35kV               | 40             | 1                | ≤10                |

（注：参数引自DL/T 1476-2015，不同标准可能略有差异，以实际执行标准为准）

2. 合格判定条件

在工频耐压试验中，需同时满足以下两个条件，方可判定为合格：
- 无击穿现象：试验过程中，绝缘靴未出现击穿（如产生火花、放电声）或闪络（表面出现沿面放电），说明绝缘层未被破坏，绝缘性能完整。
- 泄漏电流不超标：试验期间，通过绝缘靴的泄漏电流不超过上表中对应等级的“允许泄漏电流”限值。泄漏电流是绝缘材料在高压下的微小电流，若超标，说明绝缘层存在老化、受潮或局部缺陷（如内部气泡、杂质），可能导致绝缘性能下降。

三、其他辅助判定要求

1. 试验环境合规性
   试验需在符合要求的环境中进行：温度15℃~35℃，相对湿度≤75%，无腐蚀性气体、强电场或磁场干扰。若试验环境不符合条件（如高湿度导致泄漏电流异常增大），需重新在标准环境中测试，否则结果无效。

2. 试验设备校准状态
   用于耐压试验的设备（如高压试验变压器、泄漏电流测试仪）需经计量校准并在有效期内，设备误差需符合要求（如电压误差≤±2%）。若设备未校准或精度不足，试验结果不可作为合格判定依据。

3. 试验后外观复核
   耐压试验后，需再次检查绝缘靴外观：无因试验导致的新损伤（如局部过热变形、裂纹），否则视为不合格（即使试验中未击穿，损伤也可能影响后续使用安全）。

四、不合格的常见情形及处理

• 直接判定不合格的情况：

• 外观存在破损、裂纹、严重磨损；

• 耐压试验中出现击穿、闪络；

• 泄漏电流超过对应等级的允许限值；

• 试验环境或设备不符合要求，导致结果不可靠。

• 处理方式：
  不合格的绝缘靴需立即停用并报废，禁止维修后再次使用（绝缘层损伤无法通过维修恢复绝缘性能，继续使用存在触电风险）。

总结

绝缘靴的合格判定需同时满足“外观无缺陷”和“工频耐压试验达标”两大核心条件，且试验过程需符合环境、设备等规范要求。只有全部指标均达到标准，才能确认绝缘靴具备可靠的绝缘性能，可继续用于电气作业防护。

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