温度变送器的精度测量和好坏判断需结合其“输入-输出特性”“稳定性”“物理状态”等多维度验证，核心是通过标准温度源模拟输入，对比输出信号与理论值的偏差，并检查是否存在硬件或性能缺陷。以下是具体方法（参考《热电偶温度变送器检定规程》JJG 860-2019、《热电阻温度变送器检定规程》JJG 229-2010）：

一、测量精度的核心方法：输入-输出特性校准

温度变送器的精度本质是“实际输出信号与理论输出信号的偏差”（如4-20mA对应0-100℃时，50℃理论输出应为12mA，实际输出与12mA的偏差需在允许范围内）。具体步骤如下：

1. 校准前准备（消除环境与设备误差）

• 环境控制：

• 温度：校准环境温度（20±5）℃（高精度要求±2℃），避免变送器受阳光直射、空调直吹（温度波动会导致电路元件漂移）。

• 电磁与振动：远离变频器、电焊机等强电磁场（防止干扰4-20mA信号传输）；放置在防震台（振动会影响热电阻/热电偶的接触稳定性）。

• 设备与工具准备：

• 标准温度源：提供精确温度输入（如恒温槽、干体炉，控温精度≤±0.1℃，均匀性≤0.2℃），覆盖变送器量程（如变送器量程-50~150℃，温度源需能稳定输出-50℃、0℃、50℃、100℃、150℃）。

• 标准测量仪器：

• 测温度：用二等标准热电偶/热电阻（精度≤0.1℃）或高精度温度计（如铂电阻温度计），实时监测温度源的实际温度（避免依赖温度源显示值，可能存在误差）。

• 测输出信号：用0.05级及以上的电流表（测4-20mA）或万用表（测电压输出，如1-5V），分辨率≥0.01mA（确保捕捉微小信号变化）。

• 连接线路：按变送器接线图连接（热电阻三线制/四线制需正确接线，避免引线电阻误差；热电偶需用同类型补偿导线），线路接触牢固（松动会导致信号波动）。

• 变送器预热：通电预热30分钟（智能变送器需更长时间让电路稳定），确保内部放大电路、AD转换模块达到热平衡（刚通电时零点可能漂移0.1mA，预热后稳定）。

2. 精度测量步骤（以4-20mA输出、量程0~100℃为例）

（1）零点与满量程校准点测量

• 零点（0℃）：

1. 温度源设置为0℃，稳定后（温度波动≤0.1℃/5min），读取标准温度计的实际温度（如0.05℃，记为T标）。

2. 读取变送器输出电流（如4.02mA，记为I测）。

3. 计算理论输出：0℃对应理论电流4mA（I理=4 + (T标-0)/(100-0)×16=4mA）。

4. 误差=I测 - I理=0.02mA（换算为温度误差：0.02/16×100=0.125℃）。

• 满量程（100℃）：

1. 温度源设置为100℃，稳定后读取标准温度（如99.9℃）。

2. 读取输出电流（如20.03mA）。

3. 理论电流=20mA，误差=0.03mA（温度误差=0.03/16×100=0.1875℃）。

（2）中间量程点测量（均匀选3-5点）

• 选择25℃、50℃、75℃，重复上述步骤，计算各点误差（如50℃理论电流12mA，若实际11.98mA，误差-0.02mA，对应温度误差-0.125℃）。

（3）回程误差测量（避免迟滞影响）

• 从满量程降温测量（100℃→75℃→50℃→25℃→0℃），与升温时同一点（如50℃）的输出对比，差值即为回程误差（需≤允许误差的1/2）。

（4）精度判定标准

• 基本误差：各点误差（换算为温度误差）需≤变送器允许误差（如0.5级变送器，允许误差±0.5℃；0.2级允许±0.2℃）。
  

• 换算公式：温度误差=（I测 - I理）×（量程范围）/(20-4)
  （例：量程0~100℃，1mA对应6.25℃，0.02mA对应0.125℃）。

• 线性误差：所有点的误差中，最大偏差与最小偏差的差值需≤允许误差（避免非线性段误差超标）。

二、判断好坏的其他关键指标（除精度外）

1. 外观与结构检查（初步判断）

• 物理状态：外壳无破损、裂纹（防护等级IP65的变送器若外壳破损，会进水受潮）；接线端子无锈蚀、变形（锈蚀会导致接触电阻增大，信号衰减）。

• 标识清晰：量程、输出信号、型号、精度等级等标识完整（无标识无法确认参数，可能选错使用场景）。

2. 稳定性测试（长期使用可靠性）

• 短期稳定性：在50℃（中间点）连续测量30分钟，每5分钟读一次输出电流，最大波动≤0.02mA（对应温度波动≤0.125℃）。若波动超过0.05mA，可能是电路元件老化或温度源不稳定。

• 零点漂移：通电预热后测零点（0℃），1小时后再测，零点变化≤0.03mA（对应温度漂移≤0.1875℃）。漂移过大说明零点补偿电路故障（如电容老化）。

3. 响应时间检查（动态特性）

• 温度源从25℃快速切换到75℃（升温速率5℃/min），记录变送器输出从10mA（25℃对应值）上升到18mA（75℃对应值）的90%（即16.4mA）所需时间，应≤10秒（智能变送器可更快）。若响应过慢（如30秒），可能是传感器老化（热电阻响应慢）或滤波参数设置过高。

4. 抗干扰能力测试（现场使用适配性）

• 电磁干扰：用对讲机在变送器1米内通话（模拟电磁干扰），观察输出电流变化，波动应≤0.02mA（无明显跳变）。若波动超过0.1mA，说明抗干扰设计差，现场使用易受电机、变频器影响。

• 电源波动：电源电压从220V±10%（198-242V）波动时，输出电流变化≤0.03mA（避免因电网波动导致信号异常）。

5. 异常情况判断（直接判定“坏”）

• 无输出信号：通电后输出始终0mA或＞20mA，检查电源是否正常（如24V供电是否接反），若电源正常则是内部电路烧毁（如保险管熔断、芯片损坏）。

• 输出信号跳变：无温度变化时，输出电流在4-20mA间无规律跳变（排除线路松动、温度源波动后），可能是AD转换模块故障或传感器断线（热电阻断路会导致输出最大）。

• 精度超差且无法修正：校准后（通过变送器的零点/满程微调）仍无法将误差控制在允许范围内（如调零点后满程超差，调满程后零点超差），说明传感器老化（如热电阻阻值漂移）或放大电路损坏。

6. 与历史数据对比（长期跟踪）

• 若该变送器历史校准数据显示50℃点误差始终≤0.1℃，本次测量误差突然增至0.6℃（超允许范围），且排除校准环境、设备问题，则可能是传感器或电路出现故障（如热电偶热电极腐蚀、智能变送器程序出错）。

三、常见问题及排除（避免误判）

• 精度超差但实际是干扰：接线时热电阻三线制接成二线制（引线电阻被计入，导致测量值偏高），需重新按三线制接线（其中两根线接桥臂，抵消引线电阻）。

• 输出波动但非变送器问题：温度源未稳定（如恒温槽内介质未循环均匀），需延长稳定时间；或标准电流表精度不足（用0.5级表测0.01mA变化），需换更高精度仪器。

• 零点漂移但可修正：智能变送器可通过软件修正零点（如4.05mA修正为4.00mA），修正后稳定则仍可使用；若修正后再次漂移，说明硬件故障。

总结

判断温度变送器好坏需“精度+稳定性+结构+抗干扰”综合评估：
- 精度合格（误差在等级范围内）、稳定性好（波动小）、外观无损坏、无异常信号，即为“好”；
- 精度超差且无法修正、输出异常（无信号/跳变）、稳定性差（漂移大），则判定为“坏”，需维修或更换。

需注意：精度测量必须在标准环境下用合格设备操作，避免因外部因素（如接线错误、温度源不稳）误判变送器故障。