切换差:在压力开关的某一个定值点上，加压上行程的动作值与泄压下行程动作值之差(一般取反复动作三次的平均值之差)。

A、切换差不可调的开关，其切换差应不大于量程的10%。

B、切换差可调的开关，其最大切换差应不小于量程的30%，最小切换差应不大于量程的10%。(生产厂家对切换差有特殊要求的除外)

如果切换差太大，会造成参数正常运行值在切换差之内，进入死区，开关永远不会动作。

一、核心定义

切换差，也称为死区或*差动值，指的是压力开关动作值（开启/断开压力）和复位值（关闭/接通压力）之间的差值*。

简单来说，它是一个 “压力区间” 或 “滞后范围”。在这个区间内，压力开关的状态不会发生变化，从而避免压力在临界点附近波动时，开关频繁动作。

🧩 二、用一个生动的例子来解释

想象一下你家的空调：

• 设定温度：你设定为 26℃。

• 实际情况：空调不会在温度刚好升到26.0℃时立刻启动，也不会在降到26.0℃时立刻停止。

• 启动温度：当房间温度慢慢升高到27℃时，空调压缩机启动开始制冷。

• 停止温度：当房间温度降低到25℃时，空调压缩机停止工作。

这里的 27℃ - 25℃ = 2℃，就是这个空调温控器的 “温度切换差”。

压力开关的切换差原理完全一样，只是把温度换成了压力。

• 避免了频繁启停：如果没有这2℃的差值，温度在26℃上下轻微波动（如25.9℃↔26.1℃），压缩机就会在1分钟内反复启动、停止，很快就会被烧毁。

压力开关的切换差作用完全相同：防止泵、压缩机等设备在设定压力点附近频繁启停，保护设备，延长使用寿命。

📊 三、技术性描述与分类

1. 可调切换差 vs. 固定切换差

| 类型 | 特点 | 应用场景 | | :--- | :--- | :--- | | 可调切换差 | 动作值和复位值（或切换差本身）可以分别独立调节。 | 用于复杂控制系统，需要根据工艺要求精细调整启停压力的场合。 | | 固定切换差 | 切换差由制造商设定，用户只能调整动作值，复位值随之自动确定。 | 用于常规场景，如水泵控制、空压机启停等，简单可靠。 |

2. 工作过程图解

以一个控制水泵启动、给水箱补水的压力开关为例，设定启动压力为0.5MPa，停止压力为0.7MPa（即切换差为0.2MPa）。压力在0.5MPa和0.7MPa之间循环，切换差0.2MPa确保了水泵不会在压力轻微波动时频繁启停。

⚙️ 四、为什么切换差非常重要？

1. 保护执行机构：防止电机、压缩机、泵等在高电流的启动过程中频繁动作，避免过热烧毁。

2. 提高系统稳定性：避免系统压力在设定点附近震荡，保持流程平稳。

3. 延长开关寿命：减少开关内部触点的通断次数，机械式压力开关的触点寿命是有限的。

4. 适应不同工艺：有些流程要求压力在一个范围内波动即可（需要较大的切换差），而有些流程要求压力必须精确稳定（需要极小的甚至微差压开关）。

🔧 五、校准与设定时的注意事项

在对压力开关进行计量检定时，切换差是核心指标之一：

1. 检定项目：检定规程（如JJG 544-2011《压力控制器》）要求必须测量上切换值（动作值）和下切换值（复位值），并计算其差值，即切换差。

2. 设定依据：设定切换差大小时，需考虑：

• 设备性能：电机的允许启停频率。

• 系统需求：工艺允许的压力波动范围。

• 介质特性：避免由于压力脉动（如泵的启停）导致误动作。

3. 常见问题：

• 切换差过小：导致设备频繁启停，损坏设备。

• 切换差过大：导致系统压力波动范围过大，无法满足工艺要求。

💎 总结

切换差是压力开关的一个核心保护特性，它通过设定一个合理的压力动作区间，有效防止了被控设备的频繁启停，是工业自动化系统中不可或缺的“安全缓冲器”。无论是选择、安装还是校准压力开关，都必须充分理解并重视其切换差参数。