压力式温度计校准检测流程 费用及JJF1909-2021技术要求
日期：2025-03-01 13:39 | 人气：56
压力式温度计简介与校准意义
压力式温度计通过密闭感温系统内介质（气体、液体或蒸汽）的压力随温度变化的原理测量温度，常用于工业设备、管道等场合的温度监控。其结构简单、抗振动，但长期使用易因介质泄漏或机械磨损导致示值漂移。
校准意义：校准可确保温度计在关键工艺中的测量准确性，避免因温度偏差引发生产安全或产品质量问题，同时满足ISO 9001等质量管理体系要求。
校准依据与适用范围
规范标准：JJF 1909-2021《压力式温度计校准规范》（发布日期：2021年7月28日，实施日期：2022年1月28日）
适用对象：气体压力式、液体压力式、蒸汽压力式温度计，量程范围-80℃～600℃。
核心指标：示值误差、回差、重复性、密封性。
校准前准备
1. 环境条件
温度：(20±5)℃，湿度≤75%RH；
校准前温度计恒温2小时以上，避免环境温度突变影响感温介质压力。
2. 标准设备
恒温槽：温场均匀性≤0.05℃，波动度≤0.02℃（根据量程选低温槽或高温槽）；
标准温度计：铂电阻温度计（PT100，不确定度≤±0.1℃）；
压力校验仪（可选）：用于直接压力-温度关系校准（如蒸汽压力式）；
秒表：分辨率0.1秒。
3. 校准点选择
均匀选取量程的20%、50%、80%三点（如量程0～300℃，选60℃、150℃、240℃）；
若为蒸汽压力式，需增加饱和蒸汽压力对应温度点。
校准流程
1. 外观与功能性检查
表盘刻度清晰，指针无弯曲或松动；
毛细管无折痕、压扁，感温包无腐蚀泄漏；
密封性测试：加压至1.2倍最大工作压力，保压5分钟无泄漏。
2. 示值误差校准
操作步骤：
将感温包完全浸入恒温槽，温度计表头垂直放置；
升温至校准点，恒温30分钟后记录温度计示值与标准温度计读数；
逐点升温后反向降温测试（计算回差）。
允许误差（以量程百分比计）：
1.0级：±1.0%FS；
1.5级：±1.5%FS。
3. 回差测试
同一校准点升降温示值之差的绝对值，应≤最大允许误差绝对值。
4. 重复性测试
对同一温度点重复测量6次，标准偏差≤1/3最大允许误差。
5. 响应时间测试（可选）
记录温度从阶跃变化至稳定值90%所需时间，应符合说明书要求。
技术要求（JJF 1909-2021）
| 性能指标 | 允许范围 |
|---|---|
| 示值误差 | 1.0级：±1.0%FS；1.5级：±1.5%FS |
| 回差 | ≤最大允许误差绝对值 |
| 重复性 | ≤1/3最大允许误差 |
| 密封性 | 1.2倍压力下保压5分钟无泄漏 |
| 响应时间 | ≤60秒（一般工况） |
预计费用（参考省市级计量院报价）
基础校准（示值误差、回差、密封性）：
费用：500～1200元/台次（量程≤300℃）；
高量程（＞300℃）：加收30%～50%费用。
附加项目：
现场校准：加收800～1500元（需携带恒温槽及标准设备）；
蒸汽压力式特殊校准：加收500～1000元（需压力-温度转换计算）。
加急服务：加收20%～40%费用。
常见问题处理
1. 指针卡滞或跳变
可能原因：齿轮磨损、游丝松弛、毛细管堵塞；
处理步骤：
拆卸表头清洁机芯，润滑齿轮轴；
更换毛细管或感温包（若介质泄漏）。
2. 示值漂移（升温与降温偏差大）
可能原因：感温介质部分泄漏、机械传动部件老化；
处理步骤：
检查感温系统密封性，重新充注介质；
调整扇形齿轮与指针轴的配合间隙。
3. 响应时间过长
可能原因：毛细管过长或折弯、感温包热惰性大；
处理步骤：
缩短毛细管长度（按说明书允许范围）；
更换热响应更快的感温包。
4. 蒸汽压力式温度计非线性误差
可能原因：饱和蒸汽压力-温度曲线拟合偏差；
处理步骤：
使用压力校验仪直接校准压力-温度对应关系；
在控制系统中嵌入分段修正系数。
注意事项
校准周期：
常规工况：1年；
高温、振动环境：6个月。
介质兼容性：
禁止混用不同介质的压力式温度计（如气体式误充液体）；
蒸汽压力式需定期排放冷凝水，避免压力失真。
安全操作：
高温校准时佩戴隔热手套，防止烫伤；
充注感温介质（如汞）需符合危险化学品管理规范。
针对特定型号（如WSS系列、WTQ型）压力式温度计的校准,请关注量天检测