压差计（用于测量两个点之间压力差的仪器，如暖通空调的风压、管道的液位差等）需要定期校准。其校准的核心目的是确保测量值的准确性——压差计长期使用后，受环境、机械磨损、元件老化等影响，示值可能出现偏差，若用于关键场景（如实验室、工业控制、医疗设备），误差可能导致安全风险或数据失真。

一、为什么压差计需要校准？（核心原因）

1. 测量原理决定其易受环境影响
   压差计的核心元件（如膜片、波纹管、电容传感器）对温度、湿度、振动敏感：

• 温度变化会导致弹性元件（如金属膜片）热胀冷缩，产生零点漂移（如20℃时零点为0Pa，30℃时可能显示+5Pa）；

• 长期受压会导致元件疲劳（如长期测量1000Pa压差，膜片弹性下降，示值偏低）；

• 粉尘、腐蚀性气体可能堵塞导压孔，导致压力传递滞后，示值不准。

2. 使用场景对精度有明确要求

• 工业控制：如洁净室压差（需维持±5Pa的微压差），若压差计示值偏差10Pa，可能导致洁净度不达标（污染物渗入）；

• 实验室：流体阻力实验中，压差测量误差会直接影响流速、阻力系数的计算结果；

• 医疗设备：呼吸机的气道压差监测若不准，可能导致给氧压力过高（损伤肺部）或过低（供氧不足）。

3. 法规与标准的强制要求
   部分行业（如制药、医疗、食品）的质量管理体系（如GMP、ISO 13485）明确要求：用于关键参数监测的压差计，必须定期校准并保留记录（校准周期通常≤1年）。

二、哪些情况必须校准？（校准触发条件）

1. 定期校准（按周期）

根据使用场景和精度等级，常规校准周期如下：

| 使用场景 | 精度等级| 建议校准周期  | 说明 |
| 实验室/医疗设备  | 0.5级及以上    | 6-12个月| 高精度需求，元件老化对结果影响大，需高频校准|
| 工业一般控制 | 1级-2.5级| 12-24个月 | 精度要求中等，环境稳定时可延长，但最长不超过2年 |
| 非关键场景（如普通车间通风）| 2.5级以下 | 24-36个月 | 仅作定性参考（如“正压/负压”），对绝对数值要求低，可适当延长 |

2. 非定期校准（出现以下情况需立即校准）

• 使用异常后：
  

• 经历跌落、碰撞（可能导致内部元件位移）；

• 测量时示值突然跳变（如从50Pa跳到100Pa，无压力变化）；

• 维修后（如更换传感器、导压管，需重新确认精度）。

• 期间核查不合格：
  用已知压差的标准装置（如U型管压差计）对比，若示值偏差超过允许误差的1/2（如1级压差计允许±1%，核查偏差0.6%），需提前校准。

三、不校准的风险（为何不能忽视）

• 安全风险：如燃气管道压差监测不准，可能误判“压力正常”而未发现泄漏（导致爆炸风险）；

• 经济损失：暖通系统因压差计不准导致新风量不足，能耗增加（如多消耗10%电费）；

• 数据无效：实验室数据因压差测量误差被判定为“不可靠”，需重新实验（浪费时间成本）。

总结

压差计必须校准，校准周期需结合“精度等级+使用场景+设备状态”确定：
- 关键场景（医疗、实验室）：6-12个月校准1次；
- 一般工业场景：1-2年校准1次；
- 出现碰撞、示值异常等情况：立即校准。

校准需由具备资质的机构进行（使用标准压差发生器等设备），并保留校准证书—— 这既是保证测量准确的基础，也是满足行业规范的必要要求。