压差计的校准方法需根据其 测量原理（如液柱式、机械式、电子式） 和 精度等级 选择，核心是通过“标准压差源”产生已知压差，对比被校压差计的示值与标准值，计算误差。以下是常见校准方法及适用场景（参考《压力计量器具检定规程》相关要求）：

一、液柱式标准器校准法（基础通用方法，适合中低精度压差计）

1. 原理

利用液体（水、酒精、水银）在重力作用下的液柱高度差产生已知压差（公式：压差ΔP = ρgh，ρ为液体密度，g为重力加速度，h为液柱高度差），精度由液柱高度测量精度决定。

2. 常用设备

• U型管压差计（简易版）：透明玻璃管内装液体，直接读取两侧液柱高度差（精度±1mm，对应±10Pa，适合校准2.5级及以下压差计）；

• 倾斜式微压计（高精度版）：通过倾斜管放大液柱高度（如倾斜10°时，实际高度1mm对应刻度10mm），精度可达±0.1mm（对应±1Pa，适合校准1级及以上压差计）；

• 辅助工具：温度计（测液体温度，修正密度误差）、标尺（精度0.1mm，用于读取高度）。

3. 校准步骤（以校准0-500Pa的指针式压差计为例）

1. 连接管路：将被校压差计的“正压口”“负压口”分别通过软管连接到液柱式标准器的对应接口（确保管路无泄漏，可涂肥皂水检查接口是否冒泡）；

2. 零点校准：不通入压差时，观察被校压差计示值是否为0Pa—— 若偏差超过允许误差的1/2（如1级机允许±1%，零点偏差＞0.5%FS），需先调零（机械压差计调零螺丝，电子压差计通过按键调零）；

3. 多点校准：
   

• 从量程的20%、40%、60%、80%、100%（如100Pa、200Pa、300Pa、400Pa、500Pa）依次施加压差（通过抬高/降低标准器的储液罐调整）；

• 稳定后读取标准器的液柱高度（换算为标准压差ΔP标）和被校压差计的示值ΔP测；

4. 计算误差：误差=（ΔP测 - ΔP标）/量程×100%，判断是否在允许范围内（如1级机误差需≤±1%）。

4. 适用场景

• 优点：设备简单、成本低、原理直观，适合现场校准（如车间、实验室的便携式校准）；

• 缺点：量程有限（水银式最高约100kPa，但有毒；水式最高约2mH₂O≈20kPa），不适合高压差校准；操作较慢（需等待液柱稳定）。

二、标准压力发生器校准法（高精度通用方法，适合电子式/机械式压差计）

1. 原理

通过手动或电动压力发生器产生稳定的正压/负压差，搭配高精度标准压力表（或数字压力计）作为“标准值源”，对比被校压差计的示值—— 可覆盖低至1Pa、高至1MPa的量程，精度可达0.05级。

2. 常用设备

• 手动压力泵（低压差：0-20kPa）：通过手轮加压，产生稳定压差（如活塞式压力泵，波动≤0.1Pa）；

• 电动压力发生器（高压差：0-1MPa）：电机驱动加压，可精确控制速率（如1Pa/s），适合自动化校准；

• 标准数字压力计（精度0.05级-0.1级）：作为标准值参考，分辨率0.1Pa（确保捕捉微小压差）。

3. 校准步骤（以校准0-10kPa电子压差计为例）

1. 系统连接：被校压差计的正压口接压力发生器输出端，负压口通大气（测正压差），或正压口通大气、负压口接发生器（测负压差）；标准数字压力计并联在发生器输出端（与被校计测同一点压差）；

2. 预热与稳定：电子压差计通电预热30分钟，压力发生器开机预热10分钟（避免温度漂移）；

3. 正压校准：
   

• 从0kPa开始，按20%、40%、60%、80%、100%量程（2kPa、4kPa…10kPa）逐步加压，每点稳定30秒（压力波动≤0.1%该点值）；

• 记录标准压力计示值（P标）和被校压差计示值（P测），计算误差=（P测-P标）/P标×100%；

4. 负压校准：重复正压步骤，测量-2kPa、-4kPa…-10kPa（若被校计支持负压）；

5. 回程误差校准：从10kPa逐步卸压至0kPa，记录各点示值，与加压时同一点对比（回程误差需≤允许误差）。

4. 适用场景

• 优点：量程宽（1Pa-1MPa）、精度高（0.05级）、操作高效（电动发生器可自动记录数据），适合校准实验室、医疗用高精度压差计（0.5级及以上）；

• 缺点：设备成本高（一套约数万元），需专业人员操作，适合计量机构或大型企业内部校准。

三、对比法校准（简易快速法，适合现场粗略校准）

1. 原理

用一台“已校准合格的压差计”（作为临时标准器）与被校压差计同时测量同一稳定压差，对比两者示值—— 无需专业设备，适合现场快速判断（如车间巡检时核查）。

2. 操作要点

1. 选择标准器：临时标准器的精度需比被校计高1个等级（如校准2.5级被校计，用1级标准器）；

2. 测量环境：选择压差稳定的场所（如关闭门窗的空调风管，确保5分钟内压差波动≤2Pa）；

3. 同步测量：将两台压差计的正/负压口分别接同一导压点（如风管的两个测压孔），同时读数3次，取平均值对比—— 若偏差≤被校计允许误差的1/2（如2.5级机允许±2.5%，偏差≤1.25%），则暂认为合格。

3. 适用场景

• 优点：简单快速（10分钟可完成）、无需复杂设备，适合现场期间核查（如确认压差计是否突然失效）；

• 缺点：精度低（依赖临时标准器的准确性），仅能作为“合格/不合格”定性判断，不能替代法定校准。

四、不同类型压差计的校准方法选择

| 压差计类型       | 典型精度       | 推荐校准方法 | 核心原因    |
| 液柱式压差计（U型管） | 2.5级-4级     | 液柱式标准器对比法         | 自身为简易标准器，用更高精度液柱式（如倾斜式）校准即可|
| 指针式压差计     | 1级-2.5级      | 液柱式标准器或手动压力泵   | 机械结构对压差响应慢，需稳定加压，液柱式或低压泵即可满足精度  |
| 电子式压差计     | 0.2级-1级      | 标准压力发生器+数字压力计 | 精度高，需高精度标准源匹配，电动发生器可控制速率，减少示值波动影响 |
| 微压差计（0-100Pa） | 0.5级及以上  | 倾斜式微压计或低压发生器   | 量程小，需高分辨率标准器（如倾斜式可测0.1mm液柱，对应1Pa）|

校准关键注意事项

1. 避免泄漏：导压管连接必须紧密（用专用接头或生料带密封），泄漏会导致压差示值偏低（如标准值100Pa，被校计显示80Pa）；

2. 温度修正：液柱式校准需记录液体温度（如20℃水的密度1000kg/m³，30℃时995kg/m³，需修正ΔP=ρgh×(ρ实际/ρ标准)）；

3. 正负压区分：校准负压时（如-100Pa），需确保管路无漏气（负压易吸入空气导致波动），标准器需支持负压测量（部分压力表仅测正压）；

4. 数据有效性：每个校准点需重复测量3次，取平均值（减少随机误差），误差超限时需重新测量（排除偶然因素）。

总结

常见校准方法按精度从高到低排序：标准压力发生器法＞液柱式标准器法＞对比法。选择时需结合压差计量程、精度等级和使用场景：高精度（0.5级及以上）、宽量程（＞10kPa）用标准压力发生器；中低精度（1级-2.5级）、低量程（＜10kPa）用液柱式标准器；现场快速核查用对比法。校准后需出具报告，明确各点误差及是否合格，作为设备是否可继续使用的依据。