深度千分尺计量检定校准规范 流程 费用价格JJG 24-2016
日期：2025-06-04 13:52 | 人气：18
深度千分尺是一种高精度测量工具，主要用于机械加工、模具制造、航空航天、汽车制造、电子行业、建筑工程检测及科研实验室等领域，可精确测量工件的盲孔深度、阶梯孔深度、槽深及台阶高度等。以下是其计量检定校准的详细内容：
一、计量检定校准意义
保障测量精度：深度千分尺的示值误差直接影响产品质量，例如航空航天领域中发动机部件的深度偏差可能导致装配失效。通过定期校准可确保测量数据误差控制在 ±0.004mm（0-25mm 量程）以内。
符合法规要求：依据 JJG 24-2016 规程，深度千分尺需进行周期检定，确保其量值溯源至国家基准，避免因计量失准引发质量纠纷或安全事故。
提升生产效率：校准可及时发现测杆卡滞、零位偏移等问题，避免因设备故障导致的停工。例如模具制造中，若深度千分尺测杆移动不灵活，可能导致模具型腔深度超差，需返工处理。
二、检定校准流程
（一）环境准备
温湿度控制：校准需在温度 20±2℃、湿度 40%-70% 的环境中进行，避免热胀冷缩影响测量精度。
设备清洁：使用无水酒精擦拭测量面，确保无油污、灰尘，防止影响接触精度。
（二）外观与功能检查
外观检查：测量面应无锈蚀、划痕，刻线清晰均匀，微分筒转动灵活无卡滞，锁紧装置可靠。
零位校准：
0-25mm 量程：直接将基准面贴在 00 级平台上，旋转微分筒使测杆接触平台，检查零位是否对齐。
>25mm 量程：使用量块作为校对量具，将基准面贴在量块上调整零位，确保误差≤±0.002mm。
（三）计量性能检定
示值误差检定：
标准器：使用 5 等量块，覆盖全量程（如 0-150mm 量程选择 25mm、75mm、125mm 量块）。
方法：将量块置于 1 级平板上，测杆垂直压至量块表面，读取示值并与标准值对比。每个点重复测量 3 次，取平均值，示值误差需符合表 1 要求（如 0-100mm 量程≤±0.005mm）。
回程误差检定：在同一测量点，先顺时针后逆时针旋转微分筒，两次示值差应≤0.003mm。
垂直度校准：
工具：使用校准板和精密水平仪，将深度千分尺置于校准板上，调整微分筒使测杆垂直于基准面，误差应 < 0.002mm。
方法：测量平板到板面的距离，若偏差超过允许范围，通过调节螺钉微调测杆角度。
（四）数据记录与报告
记录校准结果，包括各点误差、回程误差、垂直度偏差等，生成校准证书。若示值误差超差，需进行调整或送修，重新检定合格后方可使用。
三、技术要求
测量范围与分度值：常见量程为 0-25mm、0-100mm、0-150mm，分度值 0.01mm。
示值误差：0-25mm 量程≤±0.004mm，0-100mm 量程≤±0.005mm，0-300mm 量程≤±0.010mm。
平面度与平行度：
底板测量面平面度≤0.002mm。
测量杆与底板测量面平行度≤0.003mm。
测力：5-10N，过大可能损伤工件表面，过小导致接触不良。
四、预计费用
湖南长沙地区：0-150mm 深度千分尺校准费用约 40 元 / 支，0-25mm 量程约 100-200 元，0-300mm 量程约 200-500 元，具体受校准机构资质、是否加急等因素影响。
其他地区：一线城市费用通常比二三线城市高 20%-30%，如上海 0-100mm 量程约 150-300 元。
五、常见问题及解决方法
测量误差超差：
原因：测微螺杆磨损、温度变化、测量力不均。
解决：更换磨损部件，校准前将设备与工件同温放置 2 小时以上，使用测力装置确保施力均匀。
测杆卡滞：
原因：内部杂质或锈蚀。
解决：用航空汽油清洗并涂抹钟表油，严重锈蚀需返厂维修。
零位无法校准：
原因：基准面磨损或微分筒松动。
解决：研磨基准面或更换测杆，紧固微分筒连接螺钉。
微分筒转动不灵活：
原因：配合间隙过小或润滑不足。
解决：调整微分筒与固定套管间隙至 0.005-0.01mm，涂抹专用润滑油。